油压机液压系统使用一定时期后，由于各种原因产生异常现象或发生故障。此时用调整的方法不能排除时，可进行分解修理或更换元件。除了清洗后再装配和更换密封件或弹簧这类简单修理之外，重大的分解修理要十分小心，最好到制造厂或有关大修厂检修。
1、在检修和修理时，一定要做好记录。这种记录对以后发生故障时查找原因有实用价值；同时也可作为判断该设备常用备件的有关依据。在修理时，要备齐如下常用备件：液压缸的密封，泵轴密封，各种0形密封圈，电磁阀和溢流阀的弹簧，压力表，管路过滤元件，管路用的各种管接头、软管、电磁铁以及蓄能器用的隔膜等。此外，还必须备好检修时所需的有关资料：液压设备使用说明书、油压机液压系统原理图、各种液压元件的产品目录、密封填料的油液问题，在特殊情况下，可将油压机液压系统内的油液排除干净。
2、在拆卸油管时，事先应将油管的连接部位周围清洗干净，分解后，在油管的开口部用干净的塑料制品或石蜡纸将油管包扎好。不能用棉纱或破布将油管堵塞住，同时注意避杂质混入。
3、在分解比较复杂的管路时，应在每根液压机油管的连接处扎上有编号的白铁皮片或塑料片，便于装配。
4、在更换橡胶类的密封件时，不要用锐利的工具，更要注意不要碰伤工作表面。
5、在安装或检修时，应将与O形密封圈或其他密封件相接触部件的尖角修钝，以免密圈被尖角或毛刺划伤。
6、分解时，各液压元件和其零部件应妥善保存和放置：不要丢失。
7、液压元件中精度高的加工表面较多，在分解和装配时，不要碰伤加工表面。要特别意工作环境的布置和准备工作。
8、分解时最好用适当的工具，以免将例如内六角和尖角弄破损或将螺钉拧断等。
9、分解后再装配时，各零部件必须清洗干净。
10、在装配前，O形密封圈或其他密封件，应浸放在油液中，以待使用，在装配时或装好以后，密封圈不应有扭曲现象，而且要保证滑动过程中的润滑性能。
11、在安装液压元件或管接头时，不要用过大的拧紧力，尤其要防止液压元件壳体变形、阀的阀芯不能滑动以及接合部位漏油等现象。
12、若在重力作用下，液动机(液压缸等)可动部件有可能下降，应当用支撑架将可动件牢牢支撑住。200t液压棉花打包机液压系统的安装与调试
