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液压控制系统设计【锻造液压机专题】

作者:液压机 来源: 日期:2020-10-30 19:52:49 人气:0

第四章  液压控制系统设计

4.1 液压机电气控制方案设计

4.1.1 液压机电气控制方式选择

液压机工况少,各工况动作不复杂,执行部件运动都是简单的直线运动。综合分析,继电器控制系统完全可以实现液压机各工况动作的完成,液压机电气控制选用继电器控制。

4.1.2 电气控制要求与总体控制方案

1)电气控制系统拟达到的控制要求

1)能够实现手动、半自动控制;

2)能够准确实现速度的换接控制;

3)系统过载时自动启动过载保护;

4)为随时了解系统所处的工作状态,设置工况指示灯;

5)系统稳定性好,能够保证液压机安全正常的工作。

2)电气系统总体控制方案

液压泵由电机拖动;快进、工进之间速度的换接通过行程开关控制;工进保压时间通过时间继电器控制;滑块的安全行程范围由行程开关限制;通过电磁换向阀控制每个工况的动作的开始;电磁换向阀的接通通过按钮或压力信号控制;液压机启动、停止通过按钮控制。

4.2 液压机电气控制电路设计

4.2.1 液压机主电路设计

液压机拖动电机容量小,主电路的启动方式采用直接启动。QS为电源开关,熔断器FU1对主电路起短路保护作用,熔断器FU2对控制电路起短路保护作用。热继电器FR起过载保护作用。按下启动按钮SB2后,线圈KM得电,电动机启动,液压机开始工作。主电路如图5-1所示。

 5-1

 

4.2.2 液压机控制电路设计

控制电其中速度换接通过行程开关来控制,保压由压力继电器控制,保压时间由时间继电器控制,顶出缸的启动、退回由手动按钮控制。为方便观察液压机处于那个工况,设置信号指示灯。为了预防突发事件的发生,应设置急停按钮。控制电路如图5-2所示。路主要控制主缸的快进、工进、保压、回程和顶出缸的顶出、退回。

 

5-2液压机控制电路图

 电气控制过程分析

1)主缸快进

将开关置于自动档,按下SB2,交流接触器KM得电,电动机启动。中间继电器KA1相继得电,电磁阀1Y、3Y、6Y得电。此时液压系统向主缸上腔供油,在补油油箱的协助下主缸快速下行;

2)主缸工进

当滑块触及行程开关SQ2,中间继电器KA2得电,这时电磁阀1Y、3Y、7Y得电,主缸由快进变为工进; 

3)主缸保压

当主缸无杆腔的压力达到压力继电器设定压力后,YJ闭合,所有电磁换向阀失电,进行保压;

4)主缸泄压

保压一段时间后,中间继电器KA3得电,电磁换向阀4Y得电,主缸上腔开始泄压;

5)主缸退回

泄压完成后,中间继电器KA4得电,电磁阀2Y、5Y、12Y得电,主缸下腔进油,滑块回程,触及行程开关SQ1,运动停止; 

6)工件顶出

按下按钮SB4,中间继电器KA5得电,电磁换向阀2Y、9Y、10Y得电,顶出缸下腔进油,活塞杆上行将工件顶出;

7)顶出缸退回

按下按钮SB5,中间继电器KA6得电,电磁换向阀2Y、8Y、11Y得电,液压油进入顶出缸上腔,顶出缸回程。

8)停机

按下SB0或SB1,液压机停止工作。如果液压机接入状态为自动档,按下SB3也可使液压机停止运行。

4.3液压机电气控制系统综合分析

液压机的电气控制系统通常采用继电器控制、PLC控制、工业计算机控制等方式。继电器控制和PLC控制是目前用的最多的控制方式。继电器控制系统主要由继电器、接触器、按钮、形成开关等元件组成。继电器控制具有结构简单,维护方便,价格低廉,抗干扰能力强,但固定的接线方式,使继电器控制的通用性和灵活性差;PLC控制系统主要由CPU、存储器、输入输出接口、编程器等元件组成。PLC控制具有编程简单,维护方便,通用性强,体积小,设计调试期短,性能稳定,抗干扰能力强,价格比继电器控制系统贵。 


    标签:液压机
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