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PLC控制系统【锻造液压机专题】

作者:液压机 来源: 日期:2020-10-30 19:51:50 人气:0

第三章  PLC控制系统

3.1  PLC概述

在本次设计中控制部分用可编程控制器,即PLC。关于可编程控制器的定义,1980年,NEMA将可编程控制器定义为:“可编程控制器是一种带有指令存储器,数字的或模拟输入/输出接口,以运算为主,能完成逻辑、顺序、定时、计数和算术运算等功能,用于控制机器或生产过程的自动控制装置。”从定义可知,PLC也是一种计算机,它有着与通用计算机相类似的结构,即由中央处理器(CPU)、存储器(MEMORY、输入/输出(I/O)接口及电源组成的。只不过它比一般的通用计算机具有更强的与工业过程相连的接口和更直接的适应控制要求的编程语言。

3.2  控制部分设计

    PLC采用欧姆龙控制,芯片选用CPM1A-40CDT-D输出形式是晶体管,这种形式适合工作频繁的机械中,功能比较强大。此芯片项目为40点T/O型。可实现循环扫描和即时刷新并用编程语言是梯形图方式。输入12点00000-00011,输出8点01000-01007.

    采用梯形图编程方式,工艺流程是分步进行,所以按照流程图所需进行编译。输入、输出控制部分在电路图标出。由于是循环工艺流程,所以在编程中多出加入了延时。

在本控制系统中,由CPU模块和数字量I/O扩展模块处理系统外部所连接的按钮、开关、继电器等一些开关量信号,通过安装在液压系统油路中的压力变送器连接到模拟量扩展模块EM231,使CPU获得液压系统中压力模拟量值。由于2个压力变送器分别装在液压系统中压边压力和拉伸压力相关的油路中,可以在PLC系统中获取到液压机工作时的压边滑块上的压边压力值和拉伸滑块上的拉伸压力值,并通过与CPU模块相连的操作界面TD200得以显示。同时,还可通过TD200操作员界面在PLC系统内设定一个压边压力值或一个拉伸压力值,用设定值与压力变送器输入的模拟量值(经过CPU内部转换和相关计算后)的比较结果去控制压边滑块或拉伸滑块的定压到位或定压回程,既使液压机的压力精度得到了保证,也提高了冲压零件质量的稳定性,模具的装调更加简便。


    标签:液压机
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