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液压系统介绍【锻造液压机专题】

作者:液压机 来源: 日期:2020-10-30 19:50:50 人气:0

第二章  液压系统介绍

液压机主要由主机、液压控制系统、电气控制系统三部分组成。 其中主机包括工作台、导柱、滑块、上缸、顶出缸等结构;液压系统由控制元件、执行元件、辅助元件、动力装置、工作介质等组成;电气控制控制系统主要由继电器、接触器、按钮、行程开关、电器控制柜等组成。

目前,国内外锻造设备由于受环保的影响,以及原有的锻锤存在噪声大、震动大、锻造空间小、锻透性差等缺陷,而很快被大、中型锻造液压机所取代。锻造液压机具有具有快锻、普锻、慢降、保压等多种功能,并且能在刃缕系木┘350vip8888馕恢檬涑鋈抗β屎捅3炙柩沽Γ陕阌猩牒谏鹗舻亩嘀侄驮旃ひ招枨螅且恢指咝阅艿难沽Χ驮焐璞浮P缕系木┘350vip8888国锻造行业拥有800-1 8 500t等不同吨位的锻造液压机近3000台,在锻造能力上具有国际先进水平。但是在锻造频次上和国际水平差距较大,特别是在快锻频次上存在着很大差距,国内锻造液压机的快锻频葱缕系木┘350vip8888话阄45次/min,国外锻造液压机的快锻频葱缕系木┘350vip8888话阄90次/min,而且国内锻造液压机在快锻工况下,设备振动很大,实用性很差。实际上也很少使用快锻功能,往往一个锻件可一火锻成,实际却需要两火到三火,严重影响生产率,增加生产成本。因此,提高锻造液压机的锻造频次,是急需解决的大问题。

液压元件的选择

 

2.1.锻造液压机的系统原理

2.1.1液压系统工作原理

锻造液压机普遍采用的液压系统原理图如图2-1所示

 

 

       2-1

锻造液压机的结构形式大部分采用三梁四柱上推式,液压缸活塞均为柱塞式,3个大直径主缸安装在上梁上,输出锻造压力;上梁两侧安装两个小直径的回升缸,用于回程。快速锻造时,主液压泵启动,液压系统回路建立压力,电磁换向阀8、14得电,压力油进入3个主液压缸;电磁换向阀2得电,插装阀1 7开启,两个回升缸和主缸接通,活动梁下行,形成差动锻造;当锻造结束后,电磁换向阀3、9得电,3个主液压缸分别通过插装阀5、6、7和11、1 2、1 3形成三级快速卸荷;当系统内压力下降到设定压力后,电磁换向阀1、1 5、l 6得电,压力油进入回升缸,3个主液压缸上的充液阀打开,依靠回升缸内遗留压力能和主液压泵的供油,使活动梁快速上行,完成一个锻造循环。然后通过压力或行程控制,自动进入下一个循环,形成一个快锻循环。

2.2液压系统分析

从液压原理图分析上看,在系统流量一定的情况下,要提高锻造频次,只有减短卸荷时间和换向时间,并且在一定的回程高度下,减短回程时间。

(1)卸荷时间分析,以上液压原理图采用三级卸荷,如要缩短卸荷时间,一级泄荷阀5、11就需要调节为较大的开口,并且二级卸荷控制阀的控制压力4、10要高,这样在卸荷时振动很大,造成机身晃动和管路振动。相反,如一级泄荷阀5、11的开口较小,并且二级卸

荷控制阀的控制压力4、10较低,虽然卸荷时无振动,但是在短时间内存在系统内部压力卸不尽,造成换向时机身晃动和管路振动。因此,只有在较短的时间内使卸荷阀开口平缓的由小到大迅速开启,才能保证卸荷平稳,无振动o

 (2)换向时间的分析,由于每个液压阀的换向响应时间是一定的(一般为25~40ms),要想减短换向时间,只有减少执行卸荷的液压元件和电气元件数量。

 (3)回程时间分析,从以上液压原理图来看,活动梁的回程主要由回升缸内遗留压力能和主液压泵的供油进入回升缸,使活动梁快速上行,回程高度由磁感应尺控制。但是在实际锻造过程中,有时锻造力较低,这样回升缸内遗留的压力能不足以使活动梁回弹,造成回程时间较长。因此,只有保证回升缸内始终存储有足够使活动梁回弹的压力能,才能降低回程时间。


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