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简述【液压机设计专题】

作者:液压机 来源: 日期:2020-10-30 19:28:39 人气:0

1章

1.1 课题背景

液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备。它与机械压力相比,具有压力,速度可在很广的范围内无级调速,可在刃缕系木┘350vip8888獾奈恢檬涑鋈康墓β屎捅3炙璧难沽Γ峁共季至榛睿髦葱谢苟骺煞奖愕氐酱锼M呐浜瞎叵档刃矶嘤诺悖币貉乖具有高度的通用化,标准化特点,设计制造均比较方便简单。因而在国民经济中有着广泛的应用。应用在锻造,模锻,冲压,薄板冲压,校正压装,拉伸,穿孔,金属、型材、管棒的挤压等方面。

 本机的设计是根据压力加工的实际条件,根据加工的工艺过程,参考液压机设计的一些典型结构和对收集的同类产品性能等参考资料进行分析比较,并实地考查相关的液压机实物(锻压实验室)的基础上,确定总体设计方案,然后对主要零件,部件和液压系统,电器控制系统等的各部分提出具体的设计要求,并进行详细核算。在此基础上绘制了全部工作图,并且编制了制造验收的技术条件控制程序及此说明书。 

1. 2 解决的问题

本体的设计

1.主缸设计           2. 主缸缸口部分零件

3. 活塞设计           4. 顶出缸设计

5. 相关零件设计       6. 机架刚度设计

7. 立柱的设计

液压系统的设计

1. 电机及液压泵的选择       2. 各种液压附件的选择

3. 方向控制阀的选择及计算   4. 压力控制阀的选择及计算

5. 流量控制阀的选择及计算   6. 整个系统的分析及计算

电液接口的设计

1.输入量接口电路设计及计算

2.输出量接口电路设计及计算

3.功率驱动电路的设计及计算

单片机控制系统设计

1.单片机及接口芯片的选择与连接并绘图

   2.控制过程的分析及时序分析

3.开发控制程序

 

 

 

 

1.3 改进措施

1.合理选择导向机构和导向长度;导轨面力求耐磨,磨损后间隙便于调整和修复以提高寿命。将立柱中间的导向部分加工成方形截面,从而采用平面可调导板,活动横梁做成剖分式。(见装配图、零件图)

2.主缸活塞采用烧焊铜合金式,在钢制活塞的外圆表面烧焊一层铜合金,当坚硬的细小颗粒和其他异物进入活塞与缸壁间隙时,能嵌入铜合金中,不致划伤缸筒表面或卡死。它滑动性能好,可以长时间连续工作,当它磨损或拉伤时,再焊后再次使用。

   3.保留了原有电气控制部分的主体,对8255A,A口,C口的控制输入信号进行了改进(选用组合开关选择手动,自动工作方式,用组合开关选择定程压制及延时保压工作方式,用行程开关控制活动横梁的停,进,退;以及用5个控制按钮实现手动操作)详见电气控制原理图

     4.对原有的程序流程既有吸取借鉴的地方,又有自己改进创新的地方,如通过控制程序实现减速下行及泄压回程时刃缕系木┘350vip8888馕恢猛V梗鸲J迪直“宸聪蚶斓墓δ堋O昙绦蛄鞒掏己涂刂瞥绦颉

1.4 本章小结

本章对液压机用途进行了简单介绍,并概略论述了解决的问题及改进措施,以使读者对整个设计有一个总体认识。


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