快锻液压机技术参数、液压缸参数确定、动力和运动分析
本液压系统将根据压力和流量均较大的镦粗工艺进行设计，同时兼顾到缩口、缩径等工艺要求，从而达到一机多用的目的。
锻压缸摩擦负载计算：
=600x9．8x0．2=1176N(2-1)
=600x9．8xO．1=588N(2-2)
式中：
m——锻压缸运动部件质量，kg
g——重力加速度，m／s2
Z、动摩擦系数
锻压缸惯性负载计算：
Fi=mA△『v_600-450N(2-3)
式中：F——惯性负载，N
m——锻压缸运动部件质量，kg
缸／△v——平均加速度，m／s2
由计算结果可以看出，锻压缸摩擦负载和惯性负载相对于锻压力均较小，相差两到三个数量级，因此，在设计中可忽略不计。
根据数据，并将压力损失折算为负载，可绘制锻压缸的快进时的负载为节流负载，快退时的负载为背压负载，是待液压缸尺寸确定后，将计算值标于图上的；速度为平均速度。
2．3液压缸参数确定，编制工况图
参考表2—2，初取锻压缸锻压时工作腔压力Plb=19MPa，拔模时工作腔压力
Pl。=15MPa，快进时节流负载在工作腔内形成的增压局。=5MPa，快退时节流负载在工作
腔形成的增压Ad=3MPa；夹紧缸夹紧时工作腔压力为p2．=3MPa。
计算锻压缸内径：
D1=103愿写圳3=301．6mm(2．4)
式中：口——锻压缸内径，mm
E。——锻压负载，ldq
P。b——锻压缸锻压时工作腔压力，MPa
A。——锻压缸快进时节流负载在工作腔内形成的增压，MPa
按GB／T2348—1993，取标、准值D,=300mm。
计算锻压缸活塞杆直径：
4=103(2-5)
：103=251．9mm
式中：西——锻压缸内径，mm
口——锻压缸内径，mm
E：——拔模负载，kN
Pl。——锻压缸拔模时工作腔压力，MPa
p，d——锻压缸快退时节流负载在工作腔形成的增压，MPa
按GB／T2348-1993，取标准值反=250mm。
计算夹紧缸内径：
D2=103压枷3愿州5．7mm浯6，
式中：D’——夹紧缸内径，into
E——夹紧力，kN
玩——夹紧缸快进时蓄能器工作压力，MPa
按GB／T2348—1993，取标准值职=150mm；夹紧缸活塞杆直径根据经验取为
吐280mm。
根据上述假定条件经计算得到锻压缸工作循环中个阶段的压力、流量和功率，并可给出其工况图夹紧缸夹紧时的流量为：
L／ram一
330
300
式中：g：。——夹紧缸前进时的流量，L／s
D——夹紧缸活塞杆直径，inlll
厶。——夹紧行程，mm
乞——夹紧缸前进时间，s
夹紧缸的消耗功率为
￡。=如·魄·10。3=3 x106 x 2．65x 10。x lO。3=7．95kW(2-8)
式中：气——夹紧缸的消耗功率，kw
仍。——夹紧缸工作腔压力，MPa
％——夹紧缸前进时的流量，L／s
松开时没有负载和背压，功率消耗较小，可忽略不计。因夹紧缸工况比较简单，故省略其工况图。