快锻液压机技术参数、液压缸参数确定、动力和运动分析
本液压系统将根据压力和流量均较大的镦粗工艺进行设计,同时兼顾到缩口、缩径等工艺要求,从而达到一机多用的目的。
锻压缸摩擦负载计算:
=600x9.8x0.2=1176N(2-1)
=600x9.8xO.1=588N(2-2)
式中:
m——锻压缸运动部件质量,kg
g——重力加速度,m/s2
Z、动摩擦系数
锻压缸惯性负载计算:
Fi=mA△『v_600-450N(2-3)
式中:F——惯性负载,N
m——锻压缸运动部件质量,kg
缸/△v——平均加速度,m/s2
由计算结果可以看出,锻压缸摩擦负载和惯性负载相对于锻压力均较小,相差两到三个数量级,因此,在设计中可忽略不计。
根据数据,并将压力损失折算为负载,可绘制锻压缸的快进时的负载为节流负载,快退时的负载为背压负载,是待液压缸尺寸确定后,将计算值标于图上的;速度为平均速度。
2.3液压缸参数确定,编制工况图
参考表2—2,初取锻压缸锻压时工作腔压力Plb=19MPa,拔模时工作腔压力
Pl。=15MPa,快进时节流负载在工作腔内形成的增压局。=5MPa,快退时节流负载在工作
腔形成的增压Ad=3MPa;夹紧缸夹紧时工作腔压力为p2.=3MPa。
计算锻压缸内径:
D1=103愿写圳3=301.6mm(2.4)
式中:口——锻压缸内径,mm
E。——锻压负载,ldq
P。b——锻压缸锻压时工作腔压力,MPa
A。——锻压缸快进时节流负载在工作腔内形成的增压,MPa
按GB/T2348—1993,取标、准值D,=300mm。
计算锻压缸活塞杆直径:
4=103(2-5)
:103=251.9mm
式中:西——锻压缸内径,mm
口——锻压缸内径,mm
E:——拔模负载,kN
Pl。——锻压缸拔模时工作腔压力,MPa
p,d——锻压缸快退时节流负载在工作腔形成的增压,MPa
按GB/T2348-1993,取标准值反=250mm。
计算夹紧缸内径:
D2=103压枷3愿州5.7mm浯6,
式中:D’——夹紧缸内径,into
E——夹紧力,kN
玩——夹紧缸快进时蓄能器工作压力,MPa
按GB/T2348—1993,取标准值职=150mm;夹紧缸活塞杆直径根据经验取为
吐280mm。
根据上述假定条件经计算得到锻压缸工作循环中个阶段的压力、流量和功率,并可给出其工况图夹紧缸夹紧时的流量为:
L/ram一
330
300
式中:g:。——夹紧缸前进时的流量,L/s
D——夹紧缸活塞杆直径,inlll
厶。——夹紧行程,mm
乞——夹紧缸前进时间,s
夹紧缸的消耗功率为
£。=如·魄·10。3=3 x106 x 2.65x 10。x lO。3=7.95kW(2-8)
式中:气——夹紧缸的消耗功率,kw
仍。——夹紧缸工作腔压力,MPa
%——夹紧缸前进时的流量,L/s
松开时没有负载和背压,功率消耗较小,可忽略不计。因夹紧缸工况比较简单,故省略其工况图。